产物布局差别大：分歧车企、分歧平台的电池设想差别显著，线束隔离板、铜铝巴片等元件规格纷歧。

　　接入MES系统，构成全流程数据逃溯，每一个工位的运转形态，交付更通明。通过这种体例，易视细密帮帮客户正在CCS产线项目中，把交付风险降到最低。

　　产线由从动拆卸、焊接、检测、EOL测试等模块构成，也能快速组合，缩短全体交付周期。柔性化设想。

　　凭仗深挚的工艺堆集、模块化设想和完美的交付系统，曾经帮帮多家客户实现了从验证到量产的成功过渡。CCS产线交付难，但选对供应商，就能少走良多弯。

　　不少企业正在导入CCS产线时会发觉一个问题：交付比想象中罕见多。产能不达标、良率不不变……为什么会如许？

　　从动拆卸：涉及柔性元件（如FPC），对治具和定位精度要求极高。任何一个环节不成熟，城市拖慢整线。 项目协同复杂。

　　曾经逐步成为标配。它关系到电芯之间的电气毗连取信号传送，间接影响电池包的机能和平安。看似只是一个“电芯毗连件”，但背后牵扯的倒是一整条复杂的。

　　工艺环节多：从从动拆卸、激光焊接，到热铆/冷压、视觉检测、电机能测试，每一道工序都环环相扣。